煙囪玻璃鋼防腐施工方案
1基面處理
1.1基面加固處理
對鋼筋混凝土筒壁滲漏、滲透、裂縫、蜂窩麻面、筒壁開裂處進行修補加固:清除筒壁內(nèi)的結(jié)晶物、對疏松、起砂、麻面等損壞部位進行清理,根據(jù)裂縫的寬度大小,按表面封閉法、注射法、壓力注漿法、填充密閉法等四種不同的修補方法進行修補,修補材料選用裂縫修補和注漿料。
1.2基層表面處理
基面采用機構(gòu)徹底噴砂處理,去除表面的結(jié)垢、油污。噴砂的方法因高度太高,壓力要增加到正常壓力的5-8倍,難度很大。打砂膠管目前承壓水平無法滿足這樣的高度,螺桿空壓機也很難調(diào)正到15㎏/cm2。我們備選使用機械打磨方式進行。
1.3基面找平處理
一般煙囪采用滑模施工,為了避免模板接頭引起的錯位等基面不平整情況,需要對不平整的部位進行機械打鑿,用2438聚合物樹脂進行填補找平處理,。
樹脂膠泥補平填充時需進行分次填充,每次填充厚度約10㎜。固化后,再進行下一次的填充,直至填滿為止。
1.4處理后基面質(zhì)量要求
內(nèi)筒基面必須干燥、表面要平整,表面無浮塵、雜物、油污等,基層面質(zhì)量達到以下標準:
表面不平度 |
裂縫寬度 |
蜂窩麻孔直徑 |
凸棱高度 |
表面清潔度 |
表面干燥度 |
平整 |
≤0.5㎜ |
≤2㎜ |
≤1㎜ |
無粉塵 及油污 |
目測水泥表面呈白色 |
2 2438聚合物水泥砂漿施工方法
2.1施工平臺搭設(shè)驗收后即可申請開工。首先用壓縮空氣吹掃一遍后用高壓水沖洗煙囪內(nèi)壁積灰,清除砼表面污物、浮灰二遍,再用工業(yè)真空吸塵器對孔洞、死角處理,以增強底層附著強度。
2.2煙囪內(nèi)壁清理結(jié)束后,用2438膠泥進行凸凹修補涂刷2438聚合物改性劑底涂層一道后即用水洗細沙撒布均勻,以增加底層和中間層的附著力和粘結(jié)強度干燥固化(使用量約0.4kg/㎡)。
2.3刮涂2438聚合物水泥砂漿層一道(厚度約10-12㎜),施工方法從上到下、從左到右連續(xù)涂抹后干燥、固化12-24h(根據(jù)氣溫)。
2.4刮涂2438聚合物富樹脂膠泥層,厚度2-3㎜,干燥、固化12-24h(根據(jù)氣溫),(方法同上)。本面層涂層內(nèi)添加硅灰,增加面層的強度、致密性及抗腐蝕性。
2.5測試2438聚合物底、中、面層水分含量,必須達到8-9%,測試方法100㎜×100㎜塑料薄膜用膠帶粘貼密封,24h后觀察膜內(nèi)水汽含量,若有少量霧氣,即能達到8-9%;若有小水珠,即超過10%,..不能進行下道施工作業(yè)。
3乙烯基酯樹脂玻璃鋼底涂層施工底涂層采用滾涂法施工,樹脂膠均勻涂刷于基層表面,膠膜均勻、到位,不得漏刷、流掛;底膠須自然固化8小時以上。
4粘接層施工
粘接層采用連續(xù)施工法,施工及步驟如下:
4.1刮膩子:對基層表面局部麻孔、裂縫用樹脂膠泥予以修補和填平;
4.2襯玻璃纖維施工:先在膩子修補后的基層上涂刷一層樹脂膠料,隨即襯上一層300g/㎡的玻璃纖維短切氈,并使玻纖氈貼緊壓實,再在其上刷一層樹脂膠并保證玻纖布被樹脂浸透,隨之再鋪襯第二層600g/㎡玻璃纖維方格布,如此連續(xù)鋪襯4層玻璃纖維。襯層自然固化12小時以上。樹脂含量不應(yīng)低于60%(重量比)。
5強度層施工
強度層采用連續(xù)施工法,施工方法及步驟如下:
5.1刮膩子:對基層表面局部麻孔、纖維接縫用樹脂膠泥予以修補和填平。
5.2襯玻璃纖維施工:先在膩子修補后的基層上涂刷一層樹脂膠料,隨即襯上一層300g/㎡的玻璃纖維短切氈,并使玻纖氈貼緊壓實,再在其上刷一層樹脂膠并保證玻纖布被樹脂浸透,隨之再鋪襯第二層600g/㎡玻璃纖維方格布,如此連續(xù)鋪襯9層玻璃纖維。襯層自然固化12小時以上。樹脂含量不應(yīng)低于60%(重量比)。
5.3纖維鋪襯順序為:(1層300g/㎡的玻璃纖維短切氈+1層600g/㎡的玻璃纖維布)連續(xù)鋪4次+1層300g/㎡的玻璃纖維短切氈。
6防腐層施工
6.1機械去除結(jié)構(gòu)層表面的毛刺、流膠并除去浮塵。
6.2在結(jié)構(gòu)層基面上涂刷一層膠料,隨即襯上1層300g/㎡的玻璃纖維短切氈,并使玻纖氈貼緊壓實,再在其上刷一層樹脂膠并保證玻纖布被樹脂浸透,隨之再鋪襯第2層300g/㎡的玻璃纖維短切氈,.后鋪襯一層50g/㎡玻璃纖維表面氈。.后一層表面氈施工完,固化后表面刷面漆兩遍,襯層自然固化24小時以上。
6.3纖維鋪襯順序為:3層300g/㎡的玻璃纖維短切氈+1層50g/㎡玻璃纖維表面氈。
7養(yǎng)護、固化
襯里施工完成后,常溫下正常養(yǎng)護時間為7天以上,在此期間不允許投入使用。