防護(hù)涂料耐鹽霧測(cè)試時(shí)間與實(shí)際防腐年限的關(guān)聯(lián)

鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕原因：鹽霧中含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層，與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。而且，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫等，并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面，容易對(duì)金屬產(chǎn)生巨大的破壞。

鹽霧環(huán)境會(huì)改變產(chǎn)品的品質(zhì)，暫時(shí)或..性的降低產(chǎn)品的性能，帶來腐蝕效應(yīng)、電氣效應(yīng)和物理效應(yīng)等不利影響。腐蝕效應(yīng)包括電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕、加速應(yīng)力腐蝕以及鹽在水中電離形成酸性或堿性溶液。電氣效應(yīng)是指鹽沉積物會(huì)導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞、產(chǎn)生導(dǎo)電的覆蓋層以及絕緣材料和金屬的腐蝕。物理效應(yīng)是指機(jī)械部件或組件的活動(dòng)部分阻塞或卡死或者是由于電解作用而導(dǎo)致涂層起泡。

鹽霧試驗(yàn)就是主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)，通過檢測(cè)來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，一般是金屬電鍍產(chǎn)品、或經(jīng)過鈍化的產(chǎn)品，以及油漆、涂料、防銹油等。也可以說，只要產(chǎn)品或裝備有可能暴露于含鹽量高的大氣中，就要考慮做鹽霧試驗(yàn)。產(chǎn)品的鹽霧試驗(yàn)，通常需要在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中進(jìn)行的。

以涂料為例，防護(hù)涂料體系測(cè)試的耐鹽霧時(shí)間與防腐年限間的聯(lián)系是怎么樣的？假如耐鹽霧時(shí)間是480小時(shí)，防腐涂料的防腐年限可以多久？其實(shí)，兩者之間并無直接的對(duì)應(yīng)關(guān)系。不光是鹽霧試驗(yàn)，光老化、循環(huán)腐蝕試驗(yàn)、耐濕熱試驗(yàn)等其它人工加速老化試驗(yàn)也很難有對(duì)應(yīng)關(guān)系。這是因?yàn)辂}霧試驗(yàn)等，都不可能完全模擬出涂層所處的實(shí)際暴露環(huán)境條件。涂層實(shí)際暴露條件非常復(fù)雜，如果試驗(yàn)所模擬的條件越接近涂層實(shí)際暴露環(huán)境條件，那么兩者的相關(guān)度就會(huì)越高，試驗(yàn)的結(jié)果越能代表涂層實(shí)際服役后的表現(xiàn)。

耐鹽霧試驗(yàn)測(cè)試的數(shù)據(jù)是相對(duì)的，雖然我們無法把直接的測(cè)試數(shù)據(jù)換算成為真實(shí)環(huán)境中的耐候年限，但可以從不同批次的材料的比較中評(píng)估材料的耐腐蝕性能。例如，防腐蝕涂層體系中，可能稍稍改動(dòng)，其耐鹽霧腐蝕性能是常規(guī)材料的兩倍之多。再比如，要求C4環(huán)境下，期望達(dá)到大于15年高耐久性的防護(hù)涂料體系，ISO12944標(biāo)準(zhǔn)要求，能通過720小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)和480小時(shí)水冷凝試驗(yàn)。但是，這不能說明，通過了這兩項(xiàng)試驗(yàn)的涂層體系就一定能達(dá)到C4環(huán)境下的高耐久性。另外，也不是所有防護(hù)涂料體系都必須設(shè)置鹽霧試驗(yàn)來考核涂層體系的性能。用于汽油、柴油等化學(xué)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁的涂層體系，鹽霧試驗(yàn)環(huán)境與涂層實(shí)際所處腐蝕環(huán)境條件相似性太低，涂層鹽霧試驗(yàn)結(jié)果自然也實(shí)際服役的表現(xiàn)關(guān)聯(lián)性太低，鹽霧試驗(yàn)數(shù)據(jù)沒有參考價(jià)值。

可以說，材料的耐鹽霧性能與環(huán)境的成分、溫度、輻照、流體的流速等化學(xué)、物理、機(jī)械等因素密切相關(guān)的。通過耐鹽霧可以掌握材料與環(huán)境所構(gòu)成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機(jī)制，對(duì)產(chǎn)品的腐蝕過程進(jìn)行控制，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。因此，對(duì)材料的耐鹽霧性能進(jìn)行評(píng)價(jià)是非常關(guān)鍵的。